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正确安装减压阀 [ 2020-07-27 ]
如何正确安装要求  1.减压阀前应设计和安装过滤器,以便保护减压阀,延长使用寿命。安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门,影响阀门正常工作。  2.减压阀前应设截止阀,一般安装在过滤器前,便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水,应采用并联安装方式,此时减压阀前后都应设置截止阀。  3.使用液体时过滤器应使用40目的过滤网,气体时应使用80目的过滤网
追朔电磁阀的发展史,到目前为止,国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步同先导式,而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。   直动式电磁阀  原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。  特点:在真空、
蝶阀的适用场合和应用工况  由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性,故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。  蝶阀的结构长度和总体高度较小,开启和关闭速度快,在完全开启时,具有较小的流体阻力,当开启到大约15°至70°之间时,又能进行灵敏的流量控制,蝶阀的结构原理最适合于制作大口径阀门。  在下列工况条件下,推荐选用蝶阀:  ①要求节流、调节控制流量;  ②泥浆
波纹管截止阀原理 [ 2020-07-27 ]
波纹管截止阀采用波纹管密封的设计,完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点,不但提高了使用能源效率,增加生产设备安全性,减少了维修费用及频繁的维修保养,还提供了清洁安全的工作环境。   使用优点:   双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效,阀杆填料也会避免;   外泄漏,并符合国际密封标准;   没有流体损失,降低能源损失,提高工厂设备安全;   坚固耐用的波纹管密封设计,保证阀杆的
焊接种类主要分为:1、焊条电弧焊;2、埋弧焊(自动焊);3、二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊);4、MIG/MAG焊(熔化极惰性气体保护焊;5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊);6、等离子弧焊六种焊接方式,每种方式的原理和应用都不一样,因为不是本文的重点,所以大家简单知道皆可,下面重点说说焊接球阀焊接技术处理:  焊接球阀的焊接其实不同于普通的焊接技术,因为阀腔内有非金属的密封材料橡胶和聚四氟乙烯
球阀操作说明 [ 2020-07-27 ]
球阀在安装前的准备工作:  1、保证球阀安装位置管线在同轴位置上,管线上两片法兰应保持平行,确认管线能够承受球阀自身重量,如果发现管线不能承受球阀重量,则在安装前为管线配备相应的支撑。  2、确认管线内是否有杂质、焊渣等,必须要把管线内吹扫干净。  3、核对球阀铭牌,并对球阀进行全开全闭数次操作,确认阀门能够正常工作,再全面检查一次阀门的各个细节,保证阀门完好无损。  4、除去阀门两端的保护盖,检
波纹管安全阀与普通安全阀的工作原理基本是一样,它就是在阀座与阀体之间增加了波纹管。用于存在不稳定背压或有毒、腐蚀性介质的设备或管路上,作为超压保护装置。波纹管能够消除背压波动对安全阀性能的影响,还能保护弹簧和其它内件免受介质的腐蚀,并能有效地防止介质外漏。  波纹管安全阀还具有以下特点:  (1)阀座与阀体为可分离式,维修方便、经济。  (2)伞形反冲盘能够有效提高升力,阀瓣在较小压力下就能够迅速
1、基本误差试验  将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构,测量各点所对应的行程值,并按式(1)计算£[(li-Lj)/L]X100%  (1)=  式中:  £第i点的误差;  li第i点的实际行程;  Lj第i点的理论行程;  L调节阀的额定行程。  除非另有规定,试验点应至少包括信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点。  测量仪表的基本误差应小于实验调节阀基本误差
我们必须清醒地认识到,我国经济逐步与世界经济接轨,实力浓厚外资企业纷纷抢滩中国的阀门市场,这些境外军团无形给中国阀门市场构成一定的威胁,也是我们阀门行业主要竞争对手。存在差距和问题并不可怕,只要我们调整好发展思路,增强信心,强化企业质量管理,重视技术创新和核心技术研发,提高企业的核心竞争力,在不久的将来我国阀门行业一定能够赶超国外同类企业。  阀门行业发展离不开质量管理  阀门是石油、化工、电站、
引起阀门密封失效的原因主要有以下几个方面:  1.自然失效  由于密封始终处于介质中,密封元件打到使用寿命后的阀门密封失效。  2.阀入口压力波动大可能引起密封损坏  阀入口压力过小时,阀腔内压力突然减小,密封腔液体回流至阀腔,导致密封面干摩,密封面段时间内产生巨大的热量无法带走,进而导致密封面烧毁,密封失效;阀入口压力过大时,随着密封腔压力升高,超过密封能承受的极限时,阀门密封失效。  3.密封
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